驅動輥與其他類型的橡膠輥的不同之處在于哪里

       需要使用傳動橡膠輥的行業包括汽車制造，用于同步帶和其他動力傳動應用，用于磁共振成像和計算機軸向斷層掃描掃描等成像設備; 采礦，用于散裝物料處理應用; 辦公設備設計，用于打印機和掃描儀等機械; 和木材，用于膠合板機械等設備，用于轉木和剝木。

       受益于驅動輥的其他行業包括建筑，食品和飲料，包裝，化學處理等。驅動輥通常由電動或手動驅動，通常由聚氨酯，硫化橡膠和硅橡膠等材料制成。制造不同類型的驅動輥用于不同的應用，并且差異包括不同的承載能力，表面積設計和材料強度。驅動輥通常通過模塑工藝制造壓縮。當使用成型工藝形成時，將小塊橡膠加熱至熔融狀態，然后注入模腔中。水在模具上流動以冷卻它并形成輥子。當在壓縮模塑期間形成時，橡膠再次被加熱至熔融狀態，但不是將材料注入模具中，而是將材料放入開放的加熱模具中。

       接下來，通過頂部力或插塞構件閉合模具來施加壓。所產生的壓力將熔融的橡膠推向模具的壁，并且保持熱量和壓力，直到輥子固化并成形。傳動橡膠輥可具有凹槽或改變的表面區域，以便適合某些應用。在某些情況下，這種表面區域設計是通過滾花實現的。

滾花是一種成型工藝，通常在車床上完成，用于在金屬或橡膠表面上形成粗糙的圖案紋理，以提供抓握或美感。除了改變的表面區域之外，驅動輥與其他類型的橡膠輥的不同之處在于它們具有帶鍵槽的整體軸，該鍵槽允許鏈輪或齒輪使輥子運轉。