什么因素會影響設備毛刷的去毛刺過程

解決這些差異的步驟是盡可能穩定上游流程。然后應圍繞毛刺幾何形狀的壞情況設計自動去毛刺過程。這助于好的工藝穩定性和成品部件。請記住，自動化過程無法看到故障。因此，雖然去毛刺過程可以設計成處理輸入組件的大的變化，但是這些過程往往比較貴，具有長的生產時間，并且可能需要頻繁的操作員輸入。減少組件訪問的變化。

材料類型，部件幾何形狀和成品部件規格會影響設備毛刷的去毛刺過程。某些材料，如不銹鋼，比鑄鐵或鋁不好去毛刺。當材料需要較大的侵蝕性以進行適當的去毛刺時，需要使用較長的加工時間和粗糙的磨料磨料。減少熱量所需的冷卻劑的可能性也高。部件的幾何形狀將直接影響自動去毛刺過程所需的介質類型和配置。平面部件需要不同的去毛刺工具，而不是具有多個平面的部件。例如，通過銑削操作產生的平坦表面適合于盤式翻邊，同時仍然固定在數控裝置中。沖壓金屬部件適合在帶磁性輸送機的系統上使用砂帶或圓盤進行去毛刺。當具有復雜幾何形狀的部件在多個平面上具有毛刺時，機器人可用于將部件或介質操縱到不同方向以進行去毛刺。